Термоэластопласты являются классом материалов из полимера, которые между резинами и термопластами занимают промежуточное положение. Термоэластопласты (ТЭП) в вязкотекучем пребывании и при повышенной температуре перерабатываются как термопластичные полимеры. После охлаждения, формирования, ТЭП приобретает упруго-прочностные качества вулканизационного каучука.

Процесс изготовления уплотнителей из термоэластопластов выполняется на технологической линии, которая аналогична для приобретения таких изделий, сделанных из поливинилхлоридного пластиката. На производстве уплотнителей применяются два вида ТЭП. Первый тип – это стирольные (СТЭП), а второй – олефиновые (ОТЭП).

СТЭП является блок-сополимером cо стирольными жесткими концевыми блоками, а также полидиеновым центральным гибким блоком.

Если стирольных блоков в ТЭП содержится примерно 30%, то их ассоциируют в домены, диспренированные в полидиеновой непрерывной матрице. СТЭП похожи на наполненную резину при нормальных условиях. Примеси стабилизаторов, наполнителей, пластификаторов и прочих веществ, применяются с целью улучшения физико-механических, технологических свойств материалов, а также снижения стоимости. Производством композиций занимаются лишь предприятия, которые осуществляют синтез СТЭП.

Значения относительного удлинения во время растяжения, эластичности, а также прочности во время разрыва у СТЭП высокие. Твердость по Шору А – 30-95 ед. СТЭП обладает стойкостью к морозу, хорошим сопротивлением к многократному изгибу. Не обладает стойкостью к влиянию света, озона, кислорода. Причиной этому является высокое содержание двойных связей.

Вышеуказанные характеристики можно повышать гидрированием полистирольных либо полидиеновых блоков. Гидрированные СТЭП обладают высокой стойкостью к озону, свету, воде, кислороду, а также устойчивостью к влиянию кислот, щелочей и почвенных микроорганизмов. Их можно использовать при высоких температурах, хорошо наполняются пигментами, наполнителями, смолами и маслами.

Композиции, основой которых являются гидрированные СТЭП, используются для изготовления уплотнителей, предназначенных для химического оборудования и строительных конструкций. В мебельной индустрии прозрачные СТЭП используют для уплотнения зеркал и стекол.

ОТЭП выпускаются в виде гранул либо таблеток, которые готовы к переработке в изделия. Цвет – черный либо светлые цвета. По своим физико-механическим качествам ОТЭП конкурируют с резинами на базе этиленпропилендиенового и хлоропренового каучуков, а также с такими термопластами, как поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен и полиуретан в случае, если нужна большая термостойкость.

Термопластичные олефиновые эластомеры имеют отличные механические свойства. Диапазон рабочих температур - -60оС - +150оС. При высоких температурах не теряют качества, отличаются гибкостью, а также при низких температурах сопротивлением удару. ОТЭП даже при -60оС не становятся хрупкими. Они обладают стойкостью к влиянию озона, ультрафиолетовых лучей, кислорода, атмосферных явлений, химических реагентов, водяного пара, воды, многократному изгибу и ударам.

Олефиновые термоэластопласты от других ТЭП отличаются остаточной низкой деформацией. Их свойства имеют малую чувствительность к температурным влияниям, поэтому, при их экструзии, могут быть незначительные температурные колебания (±10)оС.

В отличие от поливинилхлоридных и резиновых уплотнителей, уплотнители ОТЭП имеют стабильные показатели от партии к партии. Это связано с тем, что процесс изготовления уплотнительных профилей из ОТЭП стабильнее.