Группа компаний техпром

Поликарбонат

Поликарбонаты являются сложными полиэфирами кислоты и спиртов двухатомных формулы (-O-R-O-CO-)n. Ароматические поликарбонаты, поликарбонат  на базе Бисфенола А, который синтезируется конденсацией ацетона и фенола, имеет очень большое индустриальное значение.

Синтез поликарбоната на базе бисфенола А делается двумя способами. Первый способ – это фосгенирование А бисфенола, а второй – переэтерификация в расплаве диарилкарбонатов А бисфенолом

Во время переэтерификации в расплаве как начальное сырье применяется дифеникарбонат, а реакция делается при наличии щелочных катализаторов (натрия метилат), температура реакционного соединения ступенчато увеличивается от 150оС до 300оС. Реакцию следует проводить в реакторах периодического вакуумирования при отгонке постоянного режима выделяющегося фенола в процессе реакции.

Формированный поликарбонатный расплав гранулируется и охлаждается. Сравнительно маленькая молекулярная масса (50 КДа максимум) полимера и его засоренность избытками катализатора и продукта А бисфенола – недостаток данного метода.

Фототестирование А бинефола делается при нормальной (комнатной) температуре в растворе хлоралканов. Есть два вида процесса – межфазная поликонденсация и поликонденсация в растворе.

В качестве базы и катализатора, который связывает выделяющийся хлороводород, во время поликонденсации в растворе применяется химическая продукция гидрохлорид пиридина, пиридин. Он формируется в процессе реакции, в метилене хлористом нерастворим, а после завершения реакция отделяется фильтрованием, а с помощью водного раствора кислоты устраняют избыточное количество пиридина, который содержится в реакционном соединении.

Растворителем, который содержит кислород (например, ацетон) поликарбонат высаждается из раствора. Благодаря этому можно частично устранить избыточное количество А бисфенола. Применение очень дорогого пиридина в большом количестве – недостаток данного метода.

В условиях катализа межфазного при фосгенировании поликонденсация осуществляется в два этапа. Вначале получается раствор соединения олигомеров, который содержит в себе концевые хлорформиатные OCOCl и ОН гидроксильные группы, а затем осуществляется поликонденсация соединения олигомеров в полимер.

Во время обработки поликарбонатов используют множество методов формовки и переработки термопластичных полимеров: формовка из расплава волокон, экструзия (изготовление пленок и профилей), выдувное литье (сосуды разного вида), литье под давлением (изготовление продуктов).

При изготовлении поликарбонатных пленок используется формовка из растворов, которые представляют из себя определенные жидкости. Данный метод разрешает формирование тонких поликарбонатных пленок, имеющих высокую молекулярную массу. Метиленхлорид применяется в качестве растворителя.

ПК – способ отделки, ПТР – добавка в составе:

ПК – поликарбонат.

Советуемый способ обработки:

Л – отделка под давлением методом литья;

Э – отделка экструзией.

Добавки в составе смеси:

Т – термостабилизатор;

С – светостабилизатор;

О – краситель.

ПТР – предельный уровень текучести раслпава: 7, 12, 18, 22.

Поликарбонат из-за своей ударной ковкости (от 250 до 500 кдж/м2) и высокой стойкости используются в качестве конструкционных веществ в разных областях индустрии, применяются в производстве предохраняющих шлемов для экстремальных дисциплин, как мото- и велоспорт. Для того, чтобы улучшить механические качества используются соединения, наполненные стекловолокном.

Из-за сочетания повышенных и оптических свойств монолитный пластик используется также в качестве материала в производстве светотехнических изделий, компакт-дисков и линз. Ячеистый листовой пластик используется в строительстве как светопрозрачный материал.