Группа компаний техпром

Фенопласты

Фенопласты являются разнообразными пластическими массами на базе фенолоальдегидных смол. Используются в производстве конструкций технического назначения, функционирующих при высоких температурах и высокой влажности, деталей обладающих хорошими фрикционными качествами, химической и радиотехнической аппаратуры, а также в судо- и автомобилестроении, в электротехнике, в производстве колес, в машиностроении.

Первый фенопласт получили в России в 1913 году, таким образом, фенопласты, как промышленные материалы являются древнейшими из пластиков. Причиной создания фенопласта было отсутствие природного сырья. Природные материалы было необходимо заменить синтетическими. В наши дни фенопласты используют не только в качестве поделочного материала, но и конструкционного.

Судостроение – наиболее перспективная промышленность использования этих материалов. Они в данной индустрии применяются для производства переборок и палубных настилов, пластмассовых рубок и надстроек металлических судов,  спасательных плот, а также габаритных деталей корпусных конструкций.

Пластики являются базовыми материалами для изготовления радиотехнических и электронавигационных аппаратов судов, связи, компонентов судовой автоматики. Применяются также в качестве декоративно-отделочных материалов и материалов для производства компонентов аппаратуры судовых помещений, мебели, дельных вещей, санитарно-технической аппаратуры, светотехнической арматуры и так далее. Пластики с легким весом хорошо выполняют роль гидро-, звуко- и теплоизоляционных материалов.

Применение фенольных смол в строительстве гарантирует надежное соединение материалов. Для нанесения тонких слоев необходимо применять пластомеры на базе фенольных р, применять цементный раствор, потому что первая композиция гибче, а отношение стойкости во время растяжения к прочности, во время сжатия у нее также лучше.

Пластобетоны, на базе фенольных смол, во время растяжения имеют высокую стойкость и малую насыщенность, отлично подходят в производстве плит для монтажных покрытий. При производстве плит из данного бетона процент брака меньше, чем из обычного бетона. Благодаря термообработке цикл производства бетона сокращается.

Пластгипс с соединением водоэмульсионной фенольной смолы применяется с целью сделать прочнее  формы для производства черепицы в индустрии гончарной. Это повышает стойкость во время растяжения, поверхностную твердость, а также износостойкость и благодаря этому срок использования форм увеличивается.

Сделанные на базе фенольных смол волокна используются для звуко- и теплоизоляции. Они производятся методом дутья, из них получается войлок, которые пропитывают смолы, а затем обрабатывают в оболочки, плиты, маты и так далее. Фенопласты являются первыми пластическими массами, которые получены реакцией поликонденсации.

Данные полимерные материалы различаются: новолачные и резольные.

Новолачные смолы получаются при поликонденсации с остатком фенола и кислом катализаторе (щавельная либо соляная кислота). Они растворяются в ацетоне и спирте, термопластичны, выпускаются в виде порошка, а для затвердевания нужен нагрев с использованием отвердителя.

Резольные смолы получаются при поликонденсации с остатком альдегида и щелочном катализаторе (калий, натрий, гидроксид). Они термореактивны, а для затвердевания нужен только нагрев (без отвердителя). Резитами называются изделия данной термической реакции. Фенопласты имеют ценные химические и физико-механические качества, которые предопределяют их применение в хозяйстве.

Удельный вес малый – от 1 до 1,8 г/см3, а в среднем 1,4 г/см3. Удельный вес меди составляет 8 г/см3, стали – 7,8 г/см3, а дюралюминия – 2,8 г/см3. Получается, что вес фенопластов в 5 раз меньше, чем вес цветных и черных металлов, и два раза меньше веса дюралюминия.

Обладает высокой антикоррозионной стойкостью. Не подвергаются электрохимической коррозии и имеют прочность к влиянию разных химических агрессивных сред. Фенопластовые конструкции имеют хорошую влаго-, бензо- и маслостойкостью, а также высокой прочностью к влиянию кислот и прочих химических реагентов. Но к влиянию концентрированных кислот и щелочей не обладают достаточной стойкостью.Волокнистые и слоистые фенопласты выделяются высокой механической прочностью. Фенопласты являются прекрасными диэлектриками в условиях переменного и постоянного тока.

Широко используются в качестве высококачественных диэлектриков и, таким образом, являются отличными материалами и применяются в радиосвязи и так далее. Материалы отлично окрашиваются в разные цвета. При применении прочных красителей они долго сохранят его. На поверхностях фенопластов могут наноситься рисунки, которые в ходе производства изделия покрываются стойкой и прозрачной пленкой. Благодаря этому получаются имитации из минералов или ценных пород из дерева высокого качества и новейшие декоративно-отделочные материалы.

Фенопласты имеют отличные механические качества. Материалы получаются твердыми и прочными, или же гибкими и высокоэластичными. Это зависит от наполнителя и состава.

Фенопласты могут пропускать световые лучи в промежутке волн и ультрафиолетовую часть спектра, поэтому они предпочтительнее силикатного стекла.

Существуют множество фенопластов, которые по стойкости превосходят сталь и чугун. Если брать весовую прочность, которая является отношением предела стойкости к удельному весу, то для фенопластов она составляет около 1650 кг, а для стальных изделий – 1600 кг. Многие фенопласты имеют высокие антифрикционные качества. Прочность к истиранию у отдельных фенопластов при повышенных удельных нагрузках превышает прочность бронзы антифрикционной в несколько раз. Есть фенопласты, способные функционировать длительно без смазки.

Фенопласты плохие теплопроводники. Коэффициент теплопроводности составляет 0,3.